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通風係（xì）統與排煙係（xì）統劃分應結合建築防（fáng）火分區來考慮,做到既有利於通風係統兼作排煙係統,又不會（huì）出現排煙風管跨越防（fáng）火分（fèn）區的現象（xiàng）。
地下室在（zài）設（shè）有自動噴淋滅火設（shè）施時,防火分（fèn）區麵積為（wéi）1000m2,可分成2個防煙分區,排煙量按60m3/(h·m2)計算,該防（fáng）火分區排煙（yān）量為60000m3/h,而（ér）平時通風量按換氣次數8h-1計算,層高(淨高)按3.9m計,通風量為1000×3.9×8=31200m3/h。
可見,平時通風量與火災時（shí）排煙量相差（chà）約一半,而平時（shí）通風管主幹管（guǎn）風速一般設計在8～10m/s,火（huǒ）災時（shí）排煙風管風（fēng）速允許蕞大達20m/s,所以使用一套風係統可以滿足通風與排煙要求,但應注意,共用一套風管時風管應滿足排煙（yān）風管所要（yào）求的壁厚(蕞（zuì）小厚（hòu）度不應小於1mm)。
所（suǒ）以每個防火區（qū）應設一套通風、排煙係統（tǒng）,還應設一套機械進風係統,進風量為火災時排煙（yān）量的一半。此進風係統除保證火災時啟動補風外,蕞好平時也能開啟（qǐ）補風,特別是對（duì）於地下二層及更深（shēn）層的地下室,靠車道補新風已不可能。
1、風管以外徑或外（wài）邊長為準，焊接；
2、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊（hàn）接（jiē）後板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清除幹淨；
3、風管表麵應平整，凹凸不大於8mm；
4、風（fēng）管外徑或外邊長的允許偏（piān）差為負（fù）偏差（chà），當風管大邊長小於或等於630mm時（shí），為-1mm；當大於630mm時，為（wéi）-2mm；
5、管口平麵（miàn）度的允許偏差為（wéi）1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大於2mm；
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管（guǎn）邊長大於（yú）800mm，管段長度大於1250mm或（huò）低壓風管單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管（guǎn）大於1.0㎡，均應采取加固措施；
7、不保溫的普通薄鋼板（bǎn）風（fēng）管內外表麵各塗防鏽漆（qī）兩遍（biàn），外表麵塗麵漆兩（liǎng）道，對排（pái）煙（yān）風管，在塗防鏽底漆（qī）後，內外表麵塗耐熱漆兩遍。麵（miàn）漆顏色如裝修（xiū）專業無（wú）特殊要求則均采用黑色（sè）；對保溫的風管應在保溫前內外表（biǎo）麵塗防鏽底漆兩遍。
在風管安裝的工作中應注（zhù）意以下幾點：
1、安（ān）裝風管前，應將圖紙與（yǔ）施工現場進（jìn）行核對，檢查能否（fǒu）按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保（bǎo）風管的（de）間距（jù）及直線度，並按風管的中心線，找出吊杆安裝（zhuāng）位置， 進（jìn）行（háng）支吊架安（ān）裝；
3、風管係（xì）統的各部分尺寸和角（jiǎo）度確認準確無誤後，開始組對安（ān）裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管（guǎn）與風（fēng）管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應（yīng）凸（tū）入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有（yǒu）石棉及其它有害成分，且應耐（nài）油耐（nài）潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安（ān）裝（zhuāng）一（yī）段風管後使用水平尺測量（liàng）水平；風管長度超過20m時，必須（xū）設置防晃支架，且每個係統不少（shǎo）於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚（hòu）度為2mm。風管與防護套管（guǎn）之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管（guǎn）部件及操作機構（gòu）的安裝，先檢查閥（fá）門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確（què）認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排（pái）煙風管的支吊架必須（xū）單獨設置，支管、管道式消聲（shēng）器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性（xìng）檢驗。
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