供（gòng）應信息
1.風管（guǎn）程度安（ān）裝，邊長尺寸小於等於400mm，間距不應大於4m；大於400mm，不（bú）應大於（yú）3m；對於薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間（jiān）距不應（yīng）大於3m。
2.風管垂直安裝（zhuāng），間距（jù）不應大（dà）於4m，單根直管至少應有（yǒu）2個固。
3.支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢（jiǎn）討門及自控機構處，離風口或插接管的距離不（bú）宜小於200mm。
4.當程度懸吊的主、幹風管長度超過（guò）20m時，應設置防止擺動固，每個係統不應少於（yú）1個。
5.防火閥直徑（jìng）或長邊尺寸大於等於630mm時，宜設獨立（lì）支、吊架。
6.帶（dài）過濾器的送風（fēng）口（kǒu），應采取可分離（lí）調節高度（dù）的吊杆（gǎn）。
金屬風管的加固：矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長（zhǎng）大於800mm，並且（qiě）管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2、中、高壓風管大於1.0m2中（zhōng），均應采（cǎi）用加固辦法。角鋼、加固筋的（de）加固，其高度應小於或等於風管的寬度。角鋼、加固筋與風管鉚接的間隔應均勻，不應大於220mm。.對於淨化空調係統，不應在風管內設加固框及加固筋。
風管安裝過程（chéng）中，進行風管分段檢漏測（cè）試。風管製作（zuò）安裝後，要檢驗合（hé）格才交付下步保溫工序。
風管吊杆的末端要滿足調節風管標高的要求，吊杆製作好後（hòu），根據風管（guǎn）的布置位置進行安裝，水平風管的間（jiān）距不（bú）大於3m，垂直風管不大於4m。
風管支吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處（chù）必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米（mǐ）左右（yòu）設支（zhī）吊架一個（gè），支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。
風管支、吊架不得設置在風（fēng）口、閥門、檢查門及自控（kòng）機構處。吊杆不得直接固定在法蘭上。每隔（gé）兩個吊架用角鐵設置一個防（fáng）晃動支架。
風管之間根據法蘭不（bú）同的型式進行連接。一般（bān）風管聯接（jiē）處應放置3.5mm厚的阻燃密封板（bǎn）條。密封板條接頭處（chù）采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結後的風管應（yīng）嚴密。
對於新風係統而言，新風機、新（xīn）風管等等的部件都是十（shí）分的（de）重要的。不僅是因為它（tā）們是構成（chéng）新風（fēng）係統的重要部件，更重要（yào）的是，新風機的功能都是通過它們而來實現的。那麽，大家知道對於新風係（xì）統（tǒng）風管的選擇該是要怎麽樣的嗎？下麵，就讓小編來為大家好好的介（jiè）紹一下吧。
通（tōng）用的硬管多為PVC材質，鋁箔軟管常用來將主機和硬管鏈接起來。中央（yāng）新風管子該用（yòng）粗的還是細（xì）的，這是需要有管道內的流量和壓損來確定的。由於管道（dào）輸（shū）送不同流量的流體，為保證壓力損失和整體噪音在可以接受的範圍內，我們還需要通過支管的變徑來實現。
要想得知新風主（zhǔ）管徑和支管經選多大的，首先要確定管道內的風速（m/s）,再根據風（fēng）速計算管道直徑（jìng）或者管道橫截麵積。不同的（de）主機風量，有不同的（de）管徑，不能一（yī）概（gài）而論的，具（jù）體需要（yào）多大的是需要設計師提供風量計算書和管道水力計算書。一般主管的公稱（chēng）直徑為150的，支（zhī）管公稱直徑選（xuǎn）100的，若是支（zhī）管公稱直徑選75的（de），風（fēng）管內阻力越大，能量浪費的就越多。
繪製通風係統軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件間中心線長度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的（de）長度。確定合理的空氣流速，風管內（nèi）的空氣（qì）流速對通（tōng）風係統的（de）經濟性有較大的影響。流速高，風管斷麵小，材料耗用少，建（jiàn）造費用小；但是係統的阻力（lì）大，動力消耗增大，運用費用增加。對通風（fēng）係（xì）統會增加噪聲。流速低，阻力小，動力（lì）消耗少；但是風管斷麵大，材（cái）料和建造費用大，風管占用的空間也增大。因此，必須通（tōng）過荃麵的技術經濟（jì）比較選定合理的流（liú）速。
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