供應信息（xī）
使用鐵皮（pí）螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操作，接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理；采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送；采用外控或內控輥式成型；采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製；內焊和外焊均采用電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規範；焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷；采用空（kōng）氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單（dān）根；切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生（shēng）產；焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查；每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄；管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製。
了（le）解完生產工藝，相信（xìn）大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
風管在工廠當中應用是十分廣泛的，經過長時間的使用之後，就會產生（shēng）一些汙漬堵塞通風管道，為了能夠更好的輸送工廠的空氣，就需要（yào）定期給風管進行清洗（xǐ），大家（jiā）有所（suǒ）不知風管（guǎn）不清洗的話，就會產生以下幾點危害：
1、風管不常常（cháng）清（qīng）洗，繁殖細菌（jun1）、傳達（dá）疾病（bìng）都是不可避免的。這是因（yīn）為風管通過出風口、回風口與室內構成相對（duì）封閉的空間，管道內的塵（chén）埃及（jí）病菌會跟著空調風吹到房間各個角落，逐漸變成室內空（kōng）氣的汙染源；同一個房間的（de）病菌也會跟著空調循環風（fēng）吹到其他房間導致（zhì）。
2、空氣置換效果變差。往往在運用空調的（de）時候（hòu），我們為了堅持製冷（lěng）效果都會對所在的環境做好封閉（bì）、半封閉作業，這樣室內空氣循環運用、空氣（qì）的清潔度會依靠空調本身的過濾和守時，運（yùn）送少（shǎo）量新（xīn）風來（lái）維持，因此室內空氣比較汙濁。
3、由於汙垢對風管的阻塞，製冷會變（biàn）差，這（zhè）時我們一般會加大風力，這（zhè）樣在運用過程中就會使動力損變大，空氣在風管內流動，需求打敗的摩擦力也會（huì）加大。
以上就是關於風管不清洗所產（chǎn）生的三大危害，大家千（qiān）萬別以為這是小（xiǎo）事，影響了（le）風管的使用，會造成嚴重的後果。
共板法蘭風管製做步驟。
①標（biāo）準的接管由生產線直接從生產線上連體（tǐ）的衣帽。
②非標（biāo）接管、彎管、三通、四通、零配件等開料後，在單機機台設（shè）備上對TDF法蘭成形。
③凸緣角度由磨具衝壓成型，安裝時可卡在四角即可。
④法（fǎ）蘭間的聯接法蘭，由（yóu）鍍鋅板製成，經法蘭卡成型成型，切割成統一規格，用於安裝和連（lián）接。TDF共板法蘭管因與管道中（zhōng）的厚鋼（gāng）板連（lián）接（jiē）為一（yī）體，不必象角鋼法蘭般開孔鉚合那樣，在二節管道的連（lián）接上（shàng）放型（xíng）法蘭卡，四（sì）角加九十度法蘭角後用（yòng）螺釘連接。實用簡便，提率（lǜ），外觀整平、光潔、公差配合強，商品質量（liàng）穩定。
您好，歡迎蒞臨蕪湖91视频网站免费，歡迎谘詢...
 觸屏版二維碼 |
