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使用鐵皮（pí）螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操（cāo）作，接下來小（xiǎo）編（biān）整理了鐵皮螺旋管的生產（chǎn）工藝。

     鐵皮螺旋（xuán）管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送；采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成型；采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製；內焊和外（wài）焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範；焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷；采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根；切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶（róng）合（hé）狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產；焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查；每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓（yā）微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄；管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

     了解完生產工藝，相信大（dà）家在使用（yòng）鐵皮螺旋管的過程中（zhōng）會更順手。

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視頻作者：蕪（wú）湖市（shì）91视频网站免费通風管道製造有限（xiàn）公司

不鏽（xiù）鋼螺旋風管的焊接防範措施有手工製做焊、金屬複合材料氣（qì）體保護焊和鎢極延展性氣體保護焊。手工製做焊接很廣泛，而且操縱（zòng）簡易。它關鍵是由人來調理的。焊接的（de）填充質料為焊條。手工製（zhì）做焊接（jiē）大部分可以（yǐ）焊（hàn）接所有（yǒu）的質料，就算在戶外，因而（ér）它有很好的（de）適應力。一般 ，直流穩壓電源用於焊接。

電極可以是鈦型或密閉性型。鈦電極易焊接，焊（hàn）接別具一格，易根冶焊穿。但是，假若（ruò）永（yǒng）劫間不運用，不可或（huò）缺再一次烘烤，防止 水分儲蓄累積。

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