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使用鐵皮螺旋管（guǎn）的用戶越來越多，為了大家更好的操作，接下來小編整理（lǐ）了鐵皮螺（luó）旋管的生產工藝。

     鐵（tiě）皮螺旋管的原（yuán）材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊；成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送（sòng）；采用外控或內控輥式成型；采用焊（hàn）縫間隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製；內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得（dé）穩定的焊接規（guī）範；焊完的（de）焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波（bō）自動傷儀檢查，保（bǎo）證了螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時（shí）調整工藝參數（shù），及時消除缺陷；采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單（dān）根；切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管（guǎn）工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）；焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記（jì）的部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除；帶（dài）鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄；管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製。

     了解完生產工藝，相信大（dà）家在使用鐵皮（pí）螺旋管的過程中會（huì）更順手。

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不鏽鋼螺旋（xuán）風管的焊（hàn）接防範（fàn）措施有手工製做焊、金屬（shǔ）複合材料氣（qì）體保護焊和鎢極延展（zhǎn）性氣體保護焊。手工製做焊接很廣泛，而且（qiě）操縱（zòng）簡易。它關鍵是由人來調理的。焊接的填充質料為焊條。手工製做焊接大部分（fèn）可以焊接（jiē）所有的質料，就算在戶外，因而它有很（hěn）好的適應力。一般 ，直流穩（wěn）壓電源用於焊接。

電（diàn）極可以是鈦型或密閉性型（xíng）。鈦電極易（yì）焊接，焊接別（bié）具一格，易（yì）根冶焊穿。但是，假若永劫（jié）間不運用，不可或缺再一次烘烤，防止 水分儲蓄累積。

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