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鐵（tiě）皮（pí）螺旋管是（shì）將低碳素結（jié）構鋼或低合金結構鋼鋼帶按必定的螺旋線的（de）視點（叫成型角）卷成管坯，然（rán）後將管縫焊（hàn）接起（qǐ）來製成的，它能夠用（yòng）較窄的帶（dài）鋼出產大直（zhí）徑（jìng）的鋼管。

   1、鐵皮（pí）螺旋管清洗使用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以（yǐ）抵達（dá）去除油、油脂、塵土、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材（cái）表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出（chū）產中隻作為輔佐（zuǒ）辦法。

　　2、運用鋼絲刷等東西對鐵皮（pí）螺旋管鋼材表麵進行打磨，能夠去除鬆動或翹（qiào）起的氧化（huà）皮、鐵鏽、焊渣等。手藝東西除鏽能抵達Sa2級，動力東西除鏽可抵達Sa3級，若鋼材表麵附著健壯的氧化鐵皮，東西除鏽（xiù）成果不抱負，達不到防腐施工要求的錨（máo）紋深度。

　　3、酸洗一般用化學和電解兩種（zhǒng）辦法做酸洗處置，鐵皮螺旋管管道防腐隻選用化學酸洗（xǐ），能夠去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其（qí）作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗當然能使表麵抵達必定的潔（jié）淨度和粗拙度，但其錨紋淺，而（ér）且易對狀況構成汙染。

　　4、鐵皮螺旋管除鏽（xiù）是通過大功率電機帶動噴（拋）射（shè）葉片高速改（gǎi）變，使鋼（gāng）砂、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦物質等磨料（liào）在離心力作用下對鋼管表（biǎo）麵進行噴（拋）射處置，不隻能夠完全肅清鐵鏽、氧化物（wù）和汙物，而（ér）且鋼管在磨料（liào）凶狠衝擊和磨擦力的作用下，還能抵達所需求的均（jun1）勻（yún）粗拙（zhuō）度。

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螺旋風管焊接（jiē）前的準備工作：

1、根據螺旋風管板厚的（de）形狀，可采用機械加工、等離子孤切、碳弧氣刨等方法對下料坡口進行加工。

2、同時為避免飛濺金屬造（zào）成傷害，所以在（zài）采用手（shǒu）工焊接（jiē）、開槽、手工焊接的過程中，應該在坡口兩側塗上石灰粉。

3、如果是斜（xié）口型式其宜采用V型坡口，需（xū）采用較小的焊接電流，可防（fáng）止不鏽鋼產生晶間（jiān）腐（fǔ）蝕。為了使接頭具有同樣的性能，它應該按照“等成分”的原則對焊料進行焊接。

螺旋風管的漏光法檢測：

漏光法檢測是采用光線對小孔的強力，對係統螺旋風管嚴密程度進行定性（xìng）檢測的方法。其試驗方法是在一定（dìng）長度的螺旋風管上，在黑（hēi）暗的環境下，在螺旋風（fēng）管內（nèi）用一個電壓（yā）不高（gāo）於36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈（dēng）泡，從螺旋風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在螺旋（xuán）風管外能觀察到光線，則說（shuō）明螺（luó）旋風管有漏點，並對螺旋風管的漏風處進行修補。

係統螺旋風管的漏光法（fǎ）檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測係統的螺旋風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓係統螺旋風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫（féng）平均不大於16處;中（zhōng）壓係（xì）統（tǒng）螺旋風管每10接縫，漏光點（diǎn）不超過1處，100米接縫平均不大於（yú）8處為合格。

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