防排煙風管的安裝與檢測
1、風管的規格、尺寸、走向符合設計要求,安裝不得(dé)縮小接口的有效截麵
2、風管接口的連接應嚴(yán)密、牢固,墊片厚度不應小於3mm
3、分管與磚、混凝土風道的連接(jiē)接口,應順(shùn)著氣流方向(xiàng)插入,並應采取密封措施
4、風管與風(fēng)機的連接宜采用法蘭連接,或采用(yòng)不然材料的柔性短管連接。如風機僅用於防煙、排煙時,不宜采用柔性連接(jiē)
5、風管與(yǔ)風機連接若有轉彎處宜加(jiā)裝導流葉片,保證(zhèng)氣(qì)流順暢
6、風管穿越隔牆或樓(lóu)板處,風管(guǎn)與隔牆之間的空隙,應采用水泥砂(shā)漿等不然材料嚴密填塞
7、吊頂(dǐng)內的排煙管道應采用不然材料隔熱,並應與可燃物保持不小於150mm的距離
檢查數量:各係統按不小(xiǎo)於30%檢查
肩擦方法:核對(duì)材料,尺量檢查,直觀檢查(chá)
風(fēng)管(道)係統(tǒng)安裝完畢後,應按係統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗,檢驗應以主、幹管道為主,漏風量應符合設計要求
檢查數(shù)量:按係統不小於30%檢查,且不應少於1個係統(tǒng)






使(shǐ)用鐵皮螺旋管的用戶越來越多,為了大家更好的操作(zuò),接下來(lái)小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋(xuán)管的原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊;成(chéng)型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送和予彎邊(biān)處(chù)理;采用電接點壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送;采(cǎi)用外控或內(nèi)控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求(qiú),管徑,錯邊量和焊縫間(jiān)隙都得到嚴(yán)格的控製(zhì);內焊(hàn)和外焊(hàn)均(jun1)采用(yòng)電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接(jiē)規範;焊完的焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺(luó)旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時(shí)調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切(qiē)割(gē)機將鋼管切成單根;切成單根鋼管後,每(měi)批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢製度(dù),檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管(guǎn)工藝合(hé)格後,才能正式投入生產;焊縫上有連續聲(shēng)波(bō)探傷標記的部位,經過手動超(chāo)聲波(bō)和X射線複查,如確(què)有缺陷,經過修補後,再(zài)次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到(dào)確認缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型(xíng)接頭的所在管,全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查;每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力(lì)和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù);管(guǎn)端機械加工,使端(duān)麵垂直(zhí)度,坡口(kǒu)角和鈍邊得到準確控製。
了解完生產工(gōng)藝,相信大家(jiā)在使用鐵皮螺旋管(guǎn)的過程中會更順手。

螺旋風管主要工藝(yì)特點:
1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸標準規模上有更大的靈敏(mǐn),尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法(fǎ)比擬的優勢(shì), 可滿足用戶在螺(luó)旋(xuán)鋼管標(biāo)準方麵更多的要求。
2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出產的全過程均(jun1)在檢測、監控之下,保證了產質量。
3.整條出產線的悉數設(shè)備(bèi)具(jù)有與計算機數據收集係統聯網的(de)功能,完成數據即(jí)時傳輸,由控製室對出產過程中的技術參數。

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