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    防(fáng)排煙風管的安裝與檢測(cè)

    1、風管的(de)規(guī)格、尺寸、走向符合設(shè)計要求,安裝不得縮小接口的有效截麵

    2、風管接口的連接應嚴密、牢固,墊片厚度不應小於3mm

    3、分管與磚、混凝土風道的連接接口,應順著氣流方向插入,並應采取密封措施

    4、風管與風機的連接宜(yí)采用法蘭連接,或(huò)采用不然材料的柔性短管連接。如風機僅用(yòng)於(yú)防煙、排煙時,不(bú)宜(yí)采用柔性連接

    5、風管與風機連接若有(yǒu)轉彎處宜加裝導(dǎo)流葉片,保證氣流順暢(chàng)

    6、風管穿越隔牆(qiáng)或樓板處(chù),風管與(yǔ)隔牆之間的空隙,應采用水泥砂(shā)漿(jiāng)等不然材料嚴密填塞

    7、吊(diào)頂內的排煙管道應采用不然材(cái)料隔熱(rè),並應與可燃物保持(chí)不(bú)小(xiǎo)於150mm的距離(lí)

    檢查數量:各係統按不(bú)小於30%檢查

    肩擦方法:核對材料,尺量檢查,直觀檢查

    風管(道)係統安裝(zhuāng)完畢後,應按係統類別進行嚴(yán)密性檢驗,檢驗應(yīng)以主、幹管道為主,漏風量應符合設計要(yào)求

    檢查數量:按係統不小於30%檢查,且不應少於1個(gè)係統



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    使用鐵皮螺旋(xuán)管(guǎn)的用戶越來越多,為了大家更(gèng)好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。

         鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用自動埋弧焊(hàn)補焊;成型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予(yǔ)彎邊處理(lǐ);采用電接點(diǎn)壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內控輥式成(chéng)型;采用焊縫間隙控製裝置(zhì)來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管(guǎn)徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格(gé)的(de)控製;內焊和(hé)外焊(hàn)均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧(hú)焊接(jiē),從而獲得(dé)穩定的焊接規範;焊完的焊縫均經過在線連續超(chāo)聲(shēng)波自動傷儀檢查,保(bǎo)證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋(gài)率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切成單根;切成單(dān)根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產;焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複(fù)查,如確有缺陷,經過修(xiū)補後(hòu),再(zài)次經過無損檢驗,直到(dào)確認缺陷已(yǐ)經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視(shì)或拍片檢(jiǎn)查;每根鋼管經過靜(jìng)水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封(fēng)。試(shì)驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自(zì)動打(dǎ)印記錄;管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。

         了解完生產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。



    螺旋風管主要工(gōng)藝特點:

    1.成型(xíng)過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直(zhí)徑(jìng)和壁厚的尺寸標準規模上有更大的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中口徑(jìng)厚(hòu)壁管方麵有別的工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿(mǎn)足用戶在螺旋鋼管標準方麵更多(duō)的要求。

    2.對鋼(gāng)管進(jìn)行100%的質量檢查,使鋼管出產的全過程均在檢測、監控之下,保(bǎo)證了產質量。

    3.整條(tiáo)出產線的悉數設備具有與計算機數據收集係統聯網的功能,完成數據即時傳輸,由控製室對出產過程中的技術參數。



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