供應信息
1、支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊杆進行安全（quán）可靠的固（gù）定，焊接後的部位應刷（shuā）油漆。
2、立管管卡安裝時（shí），應先把（bǎ）蕞上麵的管卡固定好，自上而下。
3、風（fēng）管較長，安裝（zhuāng）成排支架時，先把兩端安好，以兩（liǎng）端的支架為基準（zhǔn），中間各支架用拉（lā）線法進行安裝。
4、水平安裝 長邊≤400毫米，新風管，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風管的（de）支吊架分別為5米和3.75米。
5、主、幹風管長度超過20米，應設置防止擺動的固定點，每個係統不應少於1個。風管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。
6、支吊架不得設置在（zài）風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離應（yīng）大於200毫米。
7、抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼並抱緊風管。
8、保溫風管的支吊架宜放在（zài）保溫層外部（bù），保溫（wēn）風管不得與支吊架直（zhí）接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度（dù）與保溫層相同，防止產生“冷（lěng）橋”。
通風（fēng）管道安裝是一項技術活，需要安裝工人根據施工現場情況，嚴（yán）格按照標準進行處理。在施工過程中，有很（hěn）多問題都需要格外注意，比如管道交口縫必須緊密，寬（kuān）度均勻，無孔洞、脹烈（liè）缺陷等等。接下（xià）來，我們就（jiù）來了（le）解一下風管施工質量控製管理的一些影響因素。
1、采用的風管製作板材和法蘭製作型材要符合規範和設計（jì）要求。
2、製作風管（guǎn）時為保證風管製（zhì）作後的強度，在下料時粘合處（chù）有一邊要保留20mm鋁箔做護邊
3、現場施工時，管道需要一（yī）節一節的連接起來，可以在地（dì）麵上連接，也（yě）可以在支架上；一般安裝順序是先主管（guǎn）後支管。
4、根據（jù）季節溫度、濕度及膠粘劑的（de）性（xìng）能確定蕞佳粘合時間；粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整（zhěng）垂直度及對角線偏差應（yīng）符合規定。
5、風管連（lián）接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢（láo）固嚴密。
6、連接好的管道，需要檢（jiǎn）查是否平直，並進行調整，這一（yī）步驟很關鍵。
7、安（ān）裝後的風管布局（jú）要美觀，支架、風管不能有傾斜現象。
8、管道與（yǔ）配件可拆卸的接口及調節機構，應（yīng）裝在便於操作的位置，不得裝在牆（qiáng）內或者樓板內；與風（fēng）管連接的風閥部件要有單獨支撐（chēng）固定。
9、防火閥易熔片裝於迎（yíng）風側；防火閥距牆不大於200mm。
10、吊裝管道時，管道上（shàng）下嚴禁站人；同（tóng）時，管道內及上表（biǎo）麵不能有重物，防止墜物傷人的同時，管道（dào）也不能承受負荷。
通風管（guǎn）道是工業與民用建築的通風（fēng）與空調工程用金屬或（huò）非金屬管道，銅陵風管，是為了使空氣流通，排煙風（fēng）管，降低有害（hài）氣體濃度的一種市政基礎設施。通風管道大部分都（dōu）是由風管加工設備（bèi）製成。
一、加（jiā）工材料未達標
1、表現：板材表麵不平整，厚（hòu）度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂（shā）眼、結疤和鏽蝕等情況;風（fēng）管平麵下沉，側麵向外凸起（qǐ），有明顯的變形。
2、影響：運轉時（shí）風管漏風，空調負荷增加，同時風壽命和性能被影響。
3、原因：材料不（bú）合格，不能滿足製作風管的需求。
4、措施：在使用風管加工設（shè）備製作（zuò）風管前，要（yào）先檢查材料出廠合格（gé）證書和（hé）材料質量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。
二、風管翹（qiào）角及彎頭（tóu）角度不準
1、表現：矩形風管兩相對平麵、兩端麵不平（píng）行;折（shé）角不（bú）平直;對角（jiǎo）線不相等;咬口不嚴。
2、影響：會使風管連接受力不（bú）均勻，安（ān）裝後的風（fēng）管不平直，法蘭盤（pán）墊片（piàn）不嚴密，係統漏風，造成空調負荷損失，並且縮（suō）短使用壽命。
3、原因：板下料放樣不準（zhǔn）確（què）;風管兩兩平行，相對麵的板（bǎn）料長度和寬度不相等
4、措施：展開下料時，應對（duì）板料嚴格角方，對（duì）每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線（xiàn），使它（tā）們（men）的偏差控製在允許範（fàn）圍（wéi）內;下（xià）料後的（de）板料，應將風管相對麵的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。
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