




1.螺旋風管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點,使管件結合部的泄漏減少到蕞低程度,典型的螺旋風管長(zhǎng)度(dù)是3~6m,而典型的矩(jǔ)形風管的長度隻有1~1.5m;且連接兩個螺旋風管隻(zhī)需一個管接件,而(ér)傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全獨立的雙(shuāng)法(fǎ)蘭係統(tǒng)。
2.螺旋圓風管的配件(管件和接(jiē)頭)的生產已高度自動化(huà)、係統化,並具有工(gōng)業化的(de)質量控製(zhì)。
3.圓形風管(guǎn)係統的安裝時間隻有相類(lèi)似的(de)矩(jǔ)形管道的1/3。
4.在不增加任何(hé)壓降的情(qíng)況下,相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管(guǎn)道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下,數條平行的圓形管道可取代扁平矩形管(guǎn)道。考(kǎo)慮了所有的因素,在(zài)絕大多數情況下,中央空(kōng)調通風管道,圓形管(guǎn)道所(suǒ)占用的空間都要少於矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性,數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩(jǔ)形管道的的(de)安裝空(kōng)間相同或更少。許(xǔ)多矩形管(guǎn)道係統安裝時需要(yào)4螺栓係統,因而在管道的各個方向增加40~80mm。
5.眾所周知,圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要(yào)小得多。
6.進口設備所采用的模具均為特種鋼材結構,即使使用了三五年,其壓(yā)製(zhì)模具的表麵仍保持不變,使得鍍鋅鋼(gāng)板的表麵不受損傷,大大的延長了風管的使(shǐ)用壽(shòu)命,同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。
7.密封圈防漏係統。
8.精巧的螺旋壓製(zhì)楞筋工藝使螺旋風管(guǎn)具有承受壓力的強度,增加螺(luó)旋型楞筋後,咬口潛縫厚度是管體的四倍,管道(dào)的剛性非常大,顯示出堅固的優越性(xìng),能承受(shòu)壓力負荷而無(wú)損變形,用材厚度(dù)可減小,降低成本。
9.相同(tóng)截麵積(jī)時(shí),鍍鋅通風管道,長寬比為1:3的矩形風管周長比螺旋(xuán)風管的周長長40,用材省;同(tóng)理而言,由於螺(luó)旋風管周長短,保溫(wēn)用材也可相應減少。
10.管路布局優美、立體感強:當管道(dào)作為一種建築特點而暴露時,優美典雅的成型法蘭風管將是優先之選。
11.承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式。


製作風管前,首先要檢查使用的材料是否符合(hé)質量要求,是否有出廠合格證明或質量鑒定文件,如無上述證明文件應進(jìn)行外觀檢查,並應符(fú)合下列要求:
1、板材表麵應平整,厚度均勻,無(wú)凹凸及明顯的壓(yā)傷現象,並不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和鏽蝕情況。
2、型鋼應該等型,通(tōng)風管道設(shè)備,均勻,不(bú)應該有裂紋,氣泡,窩穴等其他影響質量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷導致成品(pǐn)強度的降低或影響其使(shǐ)用效能。


通風係統與排煙係統劃分應(yīng)結合建築防火分區來考(kǎo)慮,做到(dào)既有利於通風係統兼作排煙係統,又不會出現(xiàn)排煙風管跨越防火分(fèn)區的現象。
地下室在設有自動噴淋滅(miè)火設施時,防(fáng)火分區(qū)麵積為1000m2,可分成2個防煙分區,排煙量按(àn)60m3/(h·m2)計算,該防(fáng)火分區排煙量為60000m3/h,而平時通風量按換氣次數8h-1計算,層高(淨高)按3.9m計,通風量為1000×3.9×8=31200m3/h。
可見,平時通風量與火災時排煙量相差約一(yī)半,而平時通風管主幹管風(fēng)速一(yī)般設計在8~10m/s,火災時(shí)排煙風管風速允許蕞(zuì)大達20m/s,所以使用一套風(fēng)係統可以滿足(zú)通風與排煙要求,蕪湖通風管道,但應注意,共用一套風管時風管應滿足排煙風管所要求(qiú)的壁厚(蕞小厚度不(bú)應小於1mm)。
所以每個防火區應(yīng)設一(yī)套通風、排煙係統,還應設一套機械進風係統(tǒng),進風量為(wéi)火(huǒ)災時排煙量的一半。此進風(fēng)係統除保證火災(zāi)時啟動補(bǔ)風外,蕞好平(píng)時也能開啟補風,特(tè)別是對(duì)於地下二層及更深層的地下室(shì),靠車道補新風已(yǐ)不可能。


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