1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管(guǎn)。當采用(yòng)焊接鋼管時,其壁厚應大於3mm;管道連接宜采(cǎi)用焊接。當采用法蘭連接時(shí),法蘭麵應平整,並應有密封槽;法蘭(lán)之間應襯墊耐熱膠墊。
2、埋設於混凝土內的鑄鐵排煙(yān)管,宜采用法蘭連接。
3、排煙管應沿軸線方向設置熱(rè)脹補償器。單(dān)向套管伸縮節應與前後排(pái)煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩衝設施。
4、排(pái)煙管的(de)安裝,應符合下列規定:
(1)坡度(dù)應(yīng)大子0.5%,放水閥應設在蕞低處;
(2)清掃孔堵板應有耐熱墊層,並固(gù)定(dìng)嚴密;
(3)當排煙管穿越隔牆時,其周圍空隙應采(cǎi)用石棉繩填充密實;
(4)排煙管與排煙道連接(jiē)處,應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿牆短管。
(5)排煙管的地麵出口端應設防雨帽;在(zài)伸出地麵150~200mm處,應采取防(fáng)止排煙管堵塞的(de)措(cuò)施。


在風管設計中(zhōng)遵循以下的一般指南(nán),可在係統的初投資和運行費兩方麵取得一個(gè)合理的平衡。
1.風管應盡可能按直線布置。這一條要求對任何風管係統的布置都是蕞重要的準(zhǔn)則。直線(xiàn)布置的風管係統,在運行能耗和初投(tóu)資兩方(fāng)麵都是(shì)蕞低的。從節能的觀點分析,空(kōng)氣(qì)總是'希望'走直(zhí)線,這(zhè)將減少能耗。從費用(yòng)的觀點分析,直管段的費用比各種彎(wān)頭等管件要少(shǎo)很多。所以,當布置一個風管係統的平麵走(zǒu)向(xiàng)時,應力圖(tú)將拐彎的數員減至少。
2.采用標準(zhǔn)長度的直線管段,將各種變徑管和接頭的數量減至少。直的、標準長度的風管造價(jià)相(xiàng)對便宜,因為它們的加工費低,標準長度的直風管,白鐵通風管道,可按標準寬度的鋼板卷(juàn)材在白動生產線上製作(zuò)。而任何段非標(biāo)準長度的矩形風管,通風(fēng)管(guǎn)道,從技術上說,都可(kě)當作配件,鍍鋅通風管道,因為它們不可能(néng)用標準卷(juàn)材(cái)做成。螺旋圓(yuán)形風管實際上可(kě)做成任意(yì)長度。橢圓(yuán)形風管的標準長度則完全取決於金屬加工廠的加工標準。有的設計者總是認為,在一個風管係統平麵(miàn)設計中,頻繁地減小風管斷麵尺寸,似乎就可以減少一(yī)次(cì)投(tóu)資。其實(shí)不然。
3.隻要安(ān)裝空間範圍允許(xǔ),就建議采用螺旋圓(yuán)風管。圓形風管允許采用較高的風速。據美國采暖、製冷(lěng)與空調工程師協會推薦,一個中型變風量(liàng)空調係統,其風速可達20m/s,而一個大型變風量寧調係統,其風(fēng)速則可高達30m/S。對矩形風管的(de)允許(xǔ)風速則一般都較低,風速過高容易引起扁(biǎn)平(píng)風管壁的共振而產生(shēng)噪聲,特別是會產生低頻噪聲並傳至室內。采用圓形風管和較高的(de)送風速(sù)度,將可顯著地節省投資。


1、在(zài)第(dì)1道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接製(zhì)作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
2、染毒(dú)區的通風管道應采用焊(hàn)接連接。通風管道與(yǔ)密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接,其接觸(chù)應(yīng)平(píng)整;法(fǎ)蘭墊圈應采用整(zhěng)圈無接口橡膠密封圈。
3、主體工程(chéng)內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求(qiú)時。鋼板厚度應大於0.75mm。
4、工程測壓管在防護密閉(bì)門外的一端應(yīng)設有向下的彎頭;另(lìng)一端(duān)宜設在通風機房(fáng)或控製室,白鐵(tiě)皮(pí)通風管道,並應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應采用焊接。
5、通風(fēng)管的測定(dìng)孔(kǒng)、洗消(xiāo)取樣管應與管同(tóng)時製作。測定孔和洗消取樣管應封堵。
6、通(tōng)風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應標示(shì)清晰(xī)、準確。


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