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1.螺旋（xuán）風管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到蕞低程度，典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的（de）長（zhǎng）度隻有1~1.5m；且（qiě）連接兩個螺旋風管隻（zhī）需一個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全（quán）獨立的雙法蘭係統（tǒng）。
2.螺旋圓風管的配件（jiàn）（管件和接頭）的生產已高度自動化、係統化（huà），並具有工業化（huà）的質量控製。
3.圓（yuán）形風管係統的安裝時間隻有相類似的矩形管道的1/3。
4.在（zài）不增加任何壓（yā）降的情況（kuàng）下，相同的安裝空間（jiān）內直徑為200mm的圓（yuán）形管道可取代250×150mm的矩（jǔ）形管（guǎn）道。在不增加額外安裝空間的前提（tí）下，數條平行的圓形管道可取代扁平矩形（xíng）管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形管（guǎn）道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同（tóng）或更少。許（xǔ）多（duō）矩形管（guǎn）道係統安裝時需要4螺栓係統，因而在（zài）管道的各個（gè）方向增加40~80mm。
5.眾所周知（zhī），圓形風管的風阻比矩形風管的風阻要小得多。
6.進口設備所（suǒ）采用的模具均為（wéi）特種鋼材（cái）結構，即使使用了三五年（nián），其壓製模具的表麵仍保持不（bú）變，使得鍍鋅鋼板的（de）表麵不受損傷，大（dà）大的延長了風管的使用壽命，同時接（jiē）縫均勻平整（zhěng）、咬口緊密、連接力（lì）強、密封性好。
7.密封圈防漏係統。
8.精巧的螺旋壓製楞筋工藝使螺旋風管具有承受壓力（lì）的強度，增加螺旋型（xíng）楞筋後，咬口（kǒu）潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固（gù）的優越性（xìng），能（néng）承受（shòu）壓力負荷而無損變形，用材厚度可減小，降低成本。
9.相同截麵（miàn）積時，長寬比為1：3的矩形風管周長比螺旋風管（guǎn）的周長長40，用材（cái）省；同理（lǐ）而（ér）言，由於螺旋風（fēng）管（guǎn）周長短，保溫用材也（yě）可相應（yīng）減少。
10.管路布局優（yōu）美（měi）、立（lì）體感強：當管道作為一種建築特點而暴露時，優美典（diǎn）雅的成型法（fǎ）蘭風管將是（shì）優先之選。
11.承插式的（de）螺旋（xuán）圓（yuán）風管（guǎn）的安裝形式。
在地下室排煙工程設計中應注意:
當一個排煙係（xì）統負擔3個以上防煙分區時（shí）,排煙量按蕞（zuì）大防煙分區麵積乘以120m3/(h·m2)計（jì）算,表（biǎo）示該排煙係統（tǒng）隻能同時對2個防煙分區進行排（pái）煙,其它未著火防煙分區（qū）必須關閉排煙口,否則,就影響著火區的排煙效（xiào）果。
因（yīn）此,在係統管道中要相應設置防煙閥、排煙閥或電動閥來達到該要求,電氣控製比較複雜,控製點多,對防排煙閥（fá）或電動閥的可靠性要求就高,就目前國產閥門及係統維護管理水平來看,驗收時（shí）閥門還合格,過幾（jǐ）年有的就（jiù）鏽壞了,或控製機構損壞。
所以應盡量使一個排煙係統負擔（dān）1個或2個防煙分區,隻要其中1個（gè）分區著火就（jiù）開啟全部排煙風機及排煙口,對2個分區同時排煙。
考慮平時排風口(即火（huǒ）災時兼作排煙口)均設在地下室上部,下部（bù）排風（fēng）口可不設置,因為,地下室層高一般多為4.2m左右,而風（fēng）管又布置在（zài）梁下,並在平麵內均勻布置,加上車庫內行車的氣流擾動（dòng）,通風效果一般還（hái）是比較好的。
另外,通風排煙機房有條件應盡量設置,沒條件時,也可不設。但排煙機應用不燃玻璃棉(50mm厚)保護起來,留出風機（jī）散熱通風孔,保證排煙機火災時可靠地啟動排煙。
中（zhōng）央空調風管（guǎn）的作用是將冷風或熱（rè）風從空（kōng）調機組輸送到用戶需要（yào）的位置，由於風管輸送的冷風或熱風（fēng）與環境存在著一定的溫差，因此在輸送過程中必然會產生熱量的傳遞，使得輸送的冷量或熱（rè）量（liàng）減少，從而造（zào）成（chéng）了能量的損耗。冷風或熱風與環境之間熱量的傳遞不僅與（yǔ）風管的導（dǎo）熱係數（shù）相關，而且還與送風與環境的溫差、空調的使用時（shí）間等具體情況相關（guān），因此在計算風管使（shǐ）用過程的能耗中必須（xū）根據風管使用的具體情況進（jìn）行（háng）分（fèn）析。
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