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使用（yòng）鐵皮螺旋管的用戶越（yuè）來越（yuè）多，為了大（dà）家更好的操作，接（jiē）下來小編整理了鐵皮螺旋管的（de）生產工藝。

     鐵皮螺旋管的原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊；成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）；采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送；采用外控或（huò）內控輥式成型；采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製；內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範；焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷；采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根；切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產（chǎn）；焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲（shēng）波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印（yìn）記錄；管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製。

     了解（jiě）完生產工藝，相信（xìn）大家在使（shǐ）用鐵皮螺旋管的過程中會更順手（shǒu）。

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視頻作者：蕪湖市91视频网站免费（sēn）通風管道製造有（yǒu）限公司

螺旋風管主要工藝特點：

1.成型過程中,鋼板變形（xíng）均（jun1）勻,殘餘應力（lì）小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管（guǎn）在直徑和壁厚的尺寸標準規模上有更大的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚（hòu）壁管方麵有別的（de）工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管標準方麵更（gèng）多的（de）要求。

2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出產的全過程均在（zài）檢測、監控之下，保證了（le）產質量。

3.整條（tiáo）出產線的悉數設備（bèi）具有與計算機數據收集係統聯網的功能,完成數據即時傳輸,由控製室對出產過（guò）程中的技（jì）術參數。

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