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使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多（duō），為了大家更好的操作，接下來小（xiǎo）編整理了鐵皮（pí）螺旋管的（de）生（shēng）產工藝。

     鐵皮螺（luó）旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊；成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理；采用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送；采（cǎi）用外（wài）控或內控輥式成型；采用焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）；內焊和（hé）外焊均采用電焊機進行（háng）單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範；焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷；采用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根；切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損（sǔn）探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產；焊（hàn）縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除；帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查；每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄；管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到（dào）準（zhǔn）確控製。

     了（le）解完生產工藝，相信（xìn）大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。

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視頻作者：蕪湖市91视频网站免费通風管道製造有（yǒu）限公司

　鐵皮（pí）通風管道一般被應用於建築（zhù）通風係統中，為保障該產品的使用壽命和通風質量，安裝鐵皮通風管（guǎn）道應（yīng）注意（yì）這（zhè）些質量問題：

　　1、鐵皮（pí）通風管道與配件接縫應嚴密，折（shé）角應平直，圓弧應均勻；兩端（duān）麵應平行，風管無明顯扭曲與翹角，表麵平整，局部凹（āo）凸不大於（yú）5mm。

　　2、因粘結劑塗抹不符合要求或粘結劑未幹時受力導致（zhì）的管道接口開裂。

　　3、未按要求對管道（dào）加固導致風壓較大時引起的管道（dào）鼓脹。

　　4、未用密封材料封堵導致的管道法蘭四角漏風。

　　為了避免這些質量通病，我們在鐵皮（pí）通風管道施工完成後應該（gāi）進（jìn）行檢查驗（yàn）收，看在施（shī）工中如無明顯施（shī）工工藝上的缺陷。

螺旋風管的漏光法檢（jiǎn）測：

漏光法檢測是采用光線對小孔的強力，對係統螺旋風管嚴密程（chéng）度進行定性檢（jiǎn）測的方法。其（qí）試驗（yàn）方法是在一定長度的螺旋（xuán）風管上，在黑暗的環境下，在螺旋（xuán）風管內用一個電壓不（bú）高於36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從（cóng）螺旋風管的一端緩（huǎn）緩移向另一端，試驗時若在螺旋風管外能觀察到光線，則說（shuō）明螺旋風管有（yǒu）漏（lòu）點，並對螺旋風管的漏風（fēng）處進行修補。

係統螺旋（xuán）風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測係統的螺旋風管不允許有多處條縫（féng）形的明顯漏（lòu）光，低壓係統（tǒng）螺旋風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大於16處;中（zhōng）壓係統螺旋風管每10接縫，漏光點不超過（guò）1處，100米接縫平均不大於8處為合格。

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