風管部件及支、吊架安裝工藝流程:
支吊架安裝
(1)風管與部件支吊架的(de)預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤,用膨脹螺栓(shuān)固定支吊架時應符合技術條件的(de)規定。磚牆上後期(qī)預埋支架,根據風管標高算出支架上(shàng)表麵離(lí)地距(jù)離(lí),找到正確位置打好洞後將支架埋入洞內用1:2的水泥砂吊架嵌入槽(cáo)中,用水泥砂漿將(jiāng)槽填平。
(2)支吊架的固定采用以下幾種方法:①膨脹螺(luó)栓法。本(běn)方法適用於規格較小的風管支吊架的固定。本工程(chéng)支吊架固定大多數采用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹(zhàng)螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用於風管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。
(3)支吊架安裝前,按風管中心線找出吊杆敷設位置,單吊杆在風管的中心線上;雙吊杆按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長(zhǎng),風管排列整齊的部位,安裝支吊架(jià)時,先把兩端的支吊架安好,再以兩端的(de)支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。同時,在適當位置設置(zhì)防晃支(zhī)架。
(4)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以(yǐ)免影響操(cāo)作(zuò)。吊架不得直(zhí)接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行,每隔3米設支吊架(jià)一個,風管垂直(zhí)安裝時,間(jiān)距不大於4m,但每根立管的(de)固定件不少於2個。保溫風(fēng)管支吊架(jià)必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。
通風、防排煙、空調風(fēng)管製作
1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性,采取車間預製(zhì)現場裝配的方法,即車間采用(yòng)機械化加(jiā)工成半(bàn)成品形式運輸到現場組合裝配。
2、金屬矩形風管邊長>630mm,保溫風管邊長>800mm時,且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平方米、中、高(gāo)壓風管大於1.0平(píng)方(fāng)米,均應有加固措施。
3、如果風管中增加一道支撐隔板,材(cái)料(liào)厚(hòu)度與風(fēng)管相同。風管的支管與幹管相接處為三(sān)通分路,當支管(guǎn)與幹管的底麵(或(huò)頂(dǐng)麵(miàn))相距<150mm時,做成弧形(xíng)三(sān)通,相距在150mm以上(shàng)者做成插管式三通,連接要嚴密。
4、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標準圖製作。空調、通風係統風管軟接頭可采用帆布製作(zuò),排(pái)煙係(xì)統可采用不燃(rán)軟性材料製作。
5、金屬矩(jǔ)形(xíng)風管與角鋼法蘭連接時,當管壁厚度≤1.5mm時可采(cǎi)用翻邊鉚接,鉚接應牢固;當管壁厚度>1.5mm時(shí),可采用滿(mǎn)焊或翻邊間斷焊。矩形風管(guǎn)法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密、平整、沒有毛刺。
風管及部件安裝
1、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側,以及(jí)與(yǔ)通風機進出口相連的地方,應設置長度為(wéi)200~300mm的人造革軟接管,安慶鍍鋅風管,軟接口應牢固、嚴密。
2、防火閥、消聲器處設置單獨吊架,並避開風口、檢視(shì)門、測定孔等部位,以(yǐ)免影響係統使用。
3、風閥:調節閥等部件安裝必(bì)須將(jiāng)手柄配置在便於操作部位,鍍鋅風(fēng)管價格,防火閥(fá)安裝必須與設計相符,鍍鋅風管(guǎn)多少錢,氣流方向務必與閥體上的標誌(zhì)尖(jiān)頭(tóu)相一(yī)致,嚴禁反向。
4、為確保工程(chéng)按期交付甲方,隨時配合土建吊頂時風口(kǒu)碰頭及安裝風口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關方麵核實風口位置,鍍鋅風管廠家,並將支風管引接到位,不影響吊頂。
5、風口到貨後,對照圖紙核對風口規格尺寸,按係統分開堆放,做好標識,以免安(ān)裝時弄(nòng)錯。
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