




風管部件(jiàn)及支、吊架安裝工藝流程:
支吊架安裝
(1)風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤,用膨脹螺(luó)栓固定支吊架時(shí)應符合技術條件(jiàn)的規定。磚牆上後期預(yù)埋支(zhī)架,根據風管標高算出支架上表麵離地距離(lí),找到正確位置打(dǎ)好洞後將支架埋(mái)入洞內用1:2的水泥砂吊(diào)架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。
(2)支吊架的固定采用以下幾種方(fāng)法:①膨脹螺栓法。本方法適(shì)用於規格較(jiào)小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多(duō)數采用此法,通過在樓(lóu)板(bǎn)、梁柱上打膨脹(zhàng)螺栓固定支(zhī)吊架。②焊接(jiē)法。本(běn)方法適用於風管規格大,使(shǐ)用膨脹螺栓固定不(bú)能滿足強度時,采用預埋件焊接固定支吊架。
(3)支吊(diào)架安裝前,按風管(guǎn)中心線找(zhǎo)出吊杆敷(fū)設位置,單(dān)吊杆在風管的中心線上;雙吊(diào)杆按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安(ān)裝。對風管管線較長,風管排列整齊的部位,安(ān)裝支吊架時,先把兩端的支吊架安(ān)好,再以兩端的支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時(shí),在適當位置設置防晃支架。
(4)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢(jiǎn)查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法(fǎ)蘭上。支吊(diào)架的間距按設計要求進(jìn)行,每隔3米設支吊架(jià)一個,風管垂直安裝時,間距不大於4m,但每根立管的固定件不少於2個。保溫風管支吊架必須在橫擔(dān)上襯(chèn)墊外刷(shuā)防火漆的硬木墊(diàn),木(mù)墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準。


通風、防排煙(yān)、空調風管(guǎn)製作
1、為了提高運輸效率、減(jiǎn)少消耗和成品的完好性,采取車間(jiān)預(yù)製現(xiàn)場(chǎng)裝配的方(fāng)法,即車間采(cǎi)用(yòng)機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝(zhuāng)配。
2、金屬矩形風管邊長>630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)>800mm時,且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平方米、中、高壓風管大(dà)於1.0平方米,均應有加固措施。
3、如果風管中增加一道支撐隔板,材料厚度與風管相同。風(fēng)管(guǎn)的支管與幹管相接處為三通(tōng)分路,當支管與(yǔ)幹管的底麵(或頂麵)相距<150mm時,做成弧形三通,相距在150mm以上者做(zuò)成插管式三通,連接要嚴密。
4、風管彎頭按《91SB6》標準圖(tú)製作。空調、通風係統風管軟接頭可采用帆布製(zhì)作,排煙係統(tǒng)可采用不燃軟性材料製作。
5、金屬(shǔ)矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時,當管壁厚(hòu)度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接,鉚接應牢固;當管壁厚度>1.5mm時,可采用滿焊或(huò)翻邊間斷焊(hàn)。矩形風管法蘭用鍍(dù)鋅鉚釘鉚固(gù),法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密(mì)、平整、沒有毛刺。

風管及部件安裝
1、穿越沉降縫或變形縫處的(de)風管兩側,以及與通風機進出(chū)口相連的地方,應(yīng)設(shè)置長度為200~300mm的人造革軟接管,安慶鍍鋅風管,軟接口應牢固、嚴(yán)密。
2、防火閥、消聲器處設置單獨吊架(jià),並避(bì)開風口、檢視門、測定孔等部(bù)位,以免影響係統使用。
3、風閥:調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便於操作部位(wèi),鍍鋅風管價格,防(fáng)火閥安裝必須與設計相符,鍍鋅風管多少錢,氣流方向務(wù)必與閥體上(shàng)的標誌尖頭相(xiàng)一致,嚴禁反向(xiàng)。
4、為確保工程按期交付甲方,隨時配合土建(jiàn)吊(diào)頂時風口碰頭及安(ān)裝風口(kǒu)。根據裝修總體布局及時配合有關方麵核實風口位置,鍍鋅風管廠家,並將(jiāng)支風管引接到位,不影響吊頂。
5、風口到貨後,對照圖紙核對風口(kǒu)規格尺寸,按係統分開堆放,做好標識,以免安裝(zhuāng)時弄(nòng)錯。

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